1、淬火冷却过程中因为速度偏低,容易造成耐磨陶瓷管道硬度不足、硬度不均等问题,淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致,所以加快所用淬火介质的低温冷却速度。 2、耐磨陶瓷管道在淬火后心部硬度过高,这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来达到要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系,有针对地加入适当的添加剂来减缓淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性低的钢种。 3、淬火变形。可以通过加快冷却速度并设法实现均匀冷却,应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分耐磨陶瓷管道加工厂的淬火变形问题。
陶瓷耐磨管主要性能: 耐磨性好:耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷,其硬度(hra)***84,其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层,其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。 耐腐蚀:选用不同的耐磨陶瓷材料,对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能,耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。 耐高温性能好:耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力,刚玉陶瓷耐磨管价钱,通过合理设计和采用不同的复合方式,耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃湿度范围内长期运行,---适合于高温燃烧器等设备内衬。
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