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我公司主营陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管道、陶瓷耐磨弯头、陶瓷耐磨管件、自蔓燃陶瓷耐磨管、刚玉陶瓷耐磨管、大口径陶瓷耐磨管件、大口径陶瓷耐磨弯头等。
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陶瓷耐磨管厂是怎么生产陶瓷耐磨管成型的?
1、耐磨陶瓷干压成型:耐磨陶瓷干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机大压力为200mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品。
因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60m、介于60~200目之间可获大自由流动效果,取得好压力成型效果。
2、耐磨陶瓷注浆成型法:注浆成型是氧化铝耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。
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陶瓷耐磨管道螺栓装卡法是选用粘合剂张贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定的陶瓷安装方法。
由于选用三重固定方法,陶瓷与设备已成为一体,陶瓷耐磨管件厂家批发,即便在1000℃以上的高温运行,陶瓷也不会脱落。耐磨性好:耐磨陶瓷弯管道管道的内衬陶瓷层为耐磨陶瓷,其硬度(hra)***88.陶瓷贴片耐磨管道厂家生产铆钉式衔接,金属需要用磁力钻或钻孔机穿透,然后再用铆钉与互压式带孔耐磨陶瓷片和金属衔接。
该种产品制造工艺相对复杂,制造周期较长,本钱较高,作用好,耐磨陶瓷管是一种选用铝热-离心法使陶瓷和金属有机的结合起来构成复合管材。铝热-离心法制备内衬陶瓷钢管使用反响自身放热发生的高温使反响产品熔融并在离心力作用下发生别离。
构成内衬氧化铝陶瓷的钢管,能耗低,工序少,耐磨管道资料线膨胀系数6-8×10-6/0c.因充分发挥了钢管强度高,耐性好,耐冲击,焊接性能好以及刚玉瓷高硬度,高耐磨,耐蚀,耐热性好,克服了钢管硬度低,耐磨性差以及陶瓷耐性差的特点。
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陶瓷耐磨管冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,本质是淬火裂纹。避免陶瓷耐磨管冷处理裂纹的措施:
1、淬火工件凉透后再装入高温设备中。
2、对外形复杂,薄厚相差悬殊的工件,陶瓷耐磨管冷处理前,宜将细薄局部用石棉包扎。
3、冷处理后,待零件温度上升至室温后,---停止回火和时效。
4、对外形复杂的零件,淬火和冷到室温后可先停止110~130℃保温30~40min的预回火,然后再停止深冷处理陶瓷耐磨管。
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