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我公司主营陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管道、陶瓷耐磨弯头、陶瓷耐磨管件、自蔓燃陶瓷耐磨管、刚玉陶瓷耐磨管、大口径陶瓷耐磨管件、大口径陶瓷耐磨弯头等。
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刚玉陶瓷耐磨管的优点。
1、耐磨性好
刚玉陶瓷耐磨管由于内衬层为刚玉陶瓷(a-al2o3),莫氏硬度可达9.0相当于hrc90以上。
刚玉陶瓷耐磨管的优点有哪些(多图)
刚玉陶瓷耐磨管
因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实:其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
2、运行阻力小
刚玉陶瓷耐磨管于内表面光滑、且锈蚀,也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。
3、耐腐蚀、防结垢
由于该钢陶瓷层为(a-al2o3),属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性。
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耐磨陶瓷弯头焊接后其结构尺寸和形状精度必须满足设计要求。
多数耐磨陶瓷弯头的部件经焊接成形后,都采用螺栓、螺钉、铆钉等连接组装在一起,或通过 压板与其他构件进行拼接。如果焊接使构件发生变形、表面凹凸不平、构件发生弯曲扭斜 等,组装时很难将拼接件贴紧,变形量超过某一数值时,陶瓷耐磨管厂家定做定制价格,拼接很难进行甚至不能拼接。钢结 构整体如果产生扭曲变形,就会降低承载能力、降低使用寿命,甚至不能使用。
耐磨陶瓷弯头
对采用螺栓进行连接的耐磨陶瓷弯头焊接构件,要充分考虑到因焊接、切割热过程引起的纵向、横向 收缩使构件发生缩短现象,如果事先未预留收缩量,会造成钢结构整体缩短难以组装。所 以,对外形尺寸、整体精度、孔连接要求高的组装件,必须考虑热收缩带来的不利影响。
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陶瓷耐磨管厂家定做定制价格焊接中容易出现的问题是:
1、夹渣
原因:由于陶瓷耐磨管大多采用药芯焊丝半自动下向焊工艺进行填充、盖面,焊接过程中当半自动设备有间隙性故障时,经常出现顶丝现象,这时焊丝穿进熔池,当熔池迅速冷却后再度引燃的瞬间,焊缝里往往裹带了金属杂物或熔渣,产生了夹渣。措施:根焊前要认真清理坡口,填充、盖面焊时要仔细清理熔渣。
2、气孔
原因:填充层气孔主要是由于自保护药芯半自动焊接时电弧电压过高造成的。措施:在焊接过程中,要选择合适的电弧电压和送丝速度,保持一定的焊丝伸出长,下向立焊时要控制合适的焊接速度。
3、根部未焊透
原因:主要是组对间隙过小或钝边过厚。措施:在焊接前认真修磨并组对焊缝,---根焊时焊丝或焊条能够顺畅地伸入坡口根部;当根焊不能出现溶孔时,打磨出应用的根部间隙并适当调节焊接参数。
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