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陶瓷耐磨管是一种具有高耐磨性和高耐腐蚀性的管道材料,由于其的性能和广泛的应用领域,因此有多种不同类型的陶瓷耐磨管。下面是一些常见的陶瓷耐磨管类型。
1. 高铝陶瓷耐磨管
高铝陶瓷耐磨管主要由氧化铝为主要原料,经过高温烧结制成。它具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐腐蚀性等特点,也是使用较为广泛的陶瓷耐磨管之一。因为它不仅可用于一般磨损情况下的输送系统,陶瓷耐磨弯头厂家定做定制电话,还能够在一些特殊腐蚀性环境下使用。
2. 碳化硅陶瓷耐磨管
碳化硅陶瓷耐磨管是由硅和炭素为原料,一定比例混合后,进行加热处理的一种材料。碳化硅陶瓷耐磨管的硬度、韧性和耐磨性非常高,且具有耐高温、导热性好,耐腐蚀性能强的特点。常见于钢厂、发电厂、磨料输送等领域。
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接下来小编为您介绍:耐磨陶瓷管道的生产方法有哪些?
贴片法是将高温煅烧的片状刚玉陶瓷衬入钢管。根据工作方式和环境的不同,衬里方式可分为直接粘接法、点焊夹紧式、螺栓夹紧式、燕尾榫夹紧式等,适用于管道、弯头,也可用于各种设备的衬里,广泛应用于各行业的抗磨工程。其优点是耐磨效果好,用于管道内衬的耐磨效果是自燃陶瓷复合管道的2倍;施工方便灵活,不受设备尺寸---,可就地更换,成本适中。缺点是制造工艺相对复杂,制造周期长。
单件成型是利用---的氧化铝颗粒,通过多种成型方法对衬管进行烧制,然后用特殊填料将单件成型管浇注到钢管中。这种方法形成的耐磨陶瓷管不同于自烧技术形成的陶瓷复合管,其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑,耐磨效果好。适用于对管道材料要求较高,但成本较高的输渣除灰系统。
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接下来小编为您介绍:耐磨陶瓷管道磨损的主要原因
1,刮削:刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击,冲击过后,再利用动能对材料进行刮削。刮削这一类磨损主要决定耐磨陶瓷管道中介质的流速的大小和管道内壁中表面的粗糙程度。
2,压削:颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击,这种情况多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。在一般情况下,灰中sio2:灰的硬度越高,越高则强度就越大。精密焊管跟管道内灰颗粒冲击管道内壁的速度的i次方成正比的是管道介质流速管道磨损的大致状况。所以,对该管道磨损影响比较大的就是管道内流速度的变化。
总体而言,耐磨陶瓷管道磨损主要是由上述两点决定的,我们了解了上述内容后,大家在使用时也能做到心中有数,这样也能达到比较理想的使用效果。
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