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在施工厚度超过20mm的情况下,则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时,采用6mm的钢筋;施工厚度为40mm时,采用8mm~10mm的钢筋;然后再在钢筋上焊接钢网,搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。
如果是高温情况下的应用,例如三次风阀门,则先在阀体上安装耐火浇注料,其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网,涂抹耐磨陶瓷涂料。
定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性,使其具有的抗形变能力,因此无论是在现场安装好的设备上施工,还是在车间里施工完毕后再吊装,都不会影响它的强度和使用寿命。
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耐磨陶瓷弯头焊接的注意事项
作为管道系统中的一种材料,耐磨陶瓷弯头逐渐得到了广泛的应用,它能够对一些胶体或是内部含有颗粒的溶液进行输送,同时还具备防磨损、防腐蚀的性能。在对其焊接时,也应当注意相关规范。
焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件。弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
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耐磨陶瓷的耐热性主要从三个方面衡量:
1、热强能,力学性能指标;
2、热疲劳性能,冷热变化的耐受度指标;
3、高温耐腐蚀性能,高温条件下的介质腐蚀耐受度。
耐磨陶瓷是在1300℃—2300℃的窑炉中烧结而成,本身的耐高温性能非常---,在1000多度的温度下运行也是没有问题的。但是耐磨陶瓷管是由内衬陶瓷、粘合剂和外层钢管三个部分组成,耐热性能就不能只考虑陶瓷,还需要考虑到钢管的热膨胀系数和粘合剂的耐高温能力。
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